Caldeira - Senai-Petrobrás

Caldeira - Senai-Petrobrás

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Caldeiras s caldeiras são empregadas na produção de vapor d’água ou aquecimento de fluidos térmicos. No caso das refinarias de petróleo, em termos práticos, a maior parte do vapor utilizado nos processos é gerada em caldeiras, e uma pequena parte é gerada em refervedores, com o aproveitamento de calor residual em alguns processos.

A energia para a vaporização pode ser obtida através da queima de um combustível sólido, líquido ou gasoso, ou por conversão de energia elétrica – e até a fissão nuclear, que é o caso de usinas termonucleares.

As caldeiras elétricas são equipamentos de concepção bastante simples, sendo compostos basicamente por um vaso de pressão onde a água é aquecida por eletrodos ou resistências. São fáceis de usar e de automatizar. A eficiência da transformação da energia elétrica em vapor é sempre muito elevada, da ordem de 95% a 98%, podendo atingir 9,5% em casos especiais.

Serão apresentadas aqui apenas as caldeiras que utilizam o aquecimento por queima de combustíveis, com ênfase nos equipamentos mais empregados em refinarias.

Classificação das caldeiras As caldeiras podem ser classificadas conforme qualquer das seguintes características: finalidade, fonte de aquecimento, conteúdo nos tubos, princípio de funcionamento, pressão de serviço, tipo de fornalha etc.

As caldeiras que produzem vapor pela queima de combustíveis podem ser classificadas em dois grandes grupos, de acordo com o conteúdo nos tubos: em flamotubulares e aquatubulares.

Caldeiras Unidade 1

Neste tipo, os gases quentes da combustão circulam no interior de tubos que atravessam o reservatório de água a ser aquecida para produzir vapor. Os tubos são montados como nos permutadores de calor, com um ou mais passes. Existem vários tipos de caldeiras flamotubulares, dentre os quais se destacam a vertical e a horizontal (Figura 29).

FIGURA 29CALDEIRA FLAMOTUBULAR

Vantagens

Construção fácil, com relativamente poucos custos São bastante robustas Não exigem tratamento de água muito cuidadoso Exigem pouca alvenaria Utilizam qualquer tipo de combustível, líquido, gasoso ou sólido

Desvantagens

Pressão limitada em torno de 15 atm, devido à espessura da chapa dos corpos cilíndricos crescer com o diâmetro

Partida lenta, em função de se aquecer todo o volume de água Baixa capacidade e baixa taxa de produção de vapor por unidade de área de troca de calor

Circulação de água deficiente Dificuldades para instalação de superaquecedores, economizadores e preaquecedores de ar

CALDEIRAS FLAMOTUBULARES Caldeira EscocesaCaldeira Multitubular

1 Monitoramento e controle de processos

Esse tipo de caldeira, geralmente de pequeno porte, ainda é muito utilizado em pequenas indústrias, hospitais, hotéis etc. em razão do seu baixo valor de investimento e da facilidade de manutenção, se comparada com as caldeiras aquatubulares.

Nas caldeiras aquatubulares a água a ser aquecida passa no interior de tubos que, por sua vez, são envolvidos pelos gases de combustão.

Vantagens

Maior taxa de produção de vapor por unidade de área de troca de calor Possibilidade de utilização de temperaturas superiores a 450°C e pressões acima de 60 atm

Partida rápida em razão do volume reduzido de água nos tubos A limpeza dos tubos é mais simples que na flamotubular e pode ser feita automaticamente A vida útil destas caldeiras pode chegar a 30 anos

Desvantagens

Uma caldeira aquatubular pode custar até 50% mais que uma caldeira flamotubular de capacidade equivalente

Construção mais complexa Exigem tratamento de água muito cuidadoso

As caldeiras aquatubulares são usadas nos modernos projetos industriais, pois podem produzir grandes quantidades de vapor a elevadas temperaturas. A produção de vapor neste tipo de caldeira atinge até 750 ton/h.

Classificação quanto à finalidade

Caldeiras para usinas de força termoelétrica – São projetadas para produzir vapor com alta pressão e temperatura, visando ao melhor rendimento na geração de energia.

Caldeiras industriais – São projetadas para produzir vapor saturado ou levemente superaquecido, empregado em aquecimento, evaporação e outros.

Caldeiras combinadas – Utilizadas para as duas finalidades.

CALDEIRAS AQUATUBULARESFIGURA 30

Elementos principais de uma caldeira aquatubular

Região onde se dá a queima do combustível, gerando o gás de queima aquecido.

ÁGUACaldeira com tambor longitudinal VAPORFORNALHA

Tambor horizontal localizado na parte superior da caldeira, onde água e vapor estão em equilíbrio na temperatura de saturação correspondente à pressão do mesmo.

Tambor horizontal localizado na parte inferior da caldeira, normalmente com dimensões menores do que o anterior, ficando sempre cheio d´água.

É formado pelos tubos que interligam os tambores de vapor e de água. A disposição do feixe de tubos em torno do forno constitui as chamadas “paredes de água”.

Essas paredes (laterais, frontais, teto e fundo) geram um espaço vazio envolvendo a câmara de combustão.

Isolam a câmara de combustão dos elementos estruturais, irradiando o calor não absorvido pelos tubos de volta para dentro da câmara, o que evita perdas de calor para o exterior e protege a carcaça metálica.

A estrutura e a carcaça de chapas metálicas, que envolvem a caldeira, sustentam o isolamento e os refratários, além de todos os internos, garantindo a estanqueidade. Formam também chicanas para direcionamento do fluxo de gases de combustão. As chicanas podem ser apenas paredes de refratários.

Promovem a exaustão dos gases de combustão provenientes do interior da caldeira, regulando a tiragem necessária.

Classificação quanto à tiragem

Natural – O fluxo de gases é conseguido unicamente pela ação da chaminé devido à diferença de densidades ao longo da mesma, provocada pela diferença de temperatura entre os gases de combustão e o ar que entra.

Mecânica forçada – O fluxo dos gases é obtido através da instalação de um ventilador na linha de ar de combustão, forçando-o a entrar na câmara de combustão. A pressão na câmara de combustão deste tipo de equipamento normalmente é positiva.

Mecânica induzida – O fluxo dos gases é obtido através da instalação de um ventilador na saída de gases, induzindo, assim, os gases a percorrerem o gerador de vapor.

Mecânica balanceada – Instalam-se dois ventiladores: o de tiragem forçada vence as perdas de carga até a entrada da câmara de combustão, e o de tiragem induzida vence o restante das perdas de carga.

Em linhas gerais, as caldeiras aquatubulares possuem queimadores para óleo, para gás, ou ambos. A admissão de ar pode ser primária e/ou secundária. O “maçarico a gás” recebe o gás, promove a mistura com o ar e o direciona para a câmara de combustão. O “maçarico a óleo” atomiza o óleo e direciona a mistura. O óleo deve ser atomizado para permitir uma queima completa e controlada. O atomizador pode ser mecânico (como um aspersor), ou com vapor, formado por dois tubos concêntricos que conduzem o óleo e o vapor para a câmara atomizadora, onde o vapor promove a dispersão do óleo. Para ambos temos os bicos, que orientam as misturas combustíveis e distribuem o formato da chama.

Princípios básicos de funcionamento da caldeira aquatubular Os tubos que conectam o tubulão superior ao inferior são expostos à radiação da queima e/ou ao calor dos gases de combustão. Devido ao seu encaminhamento no percurso entre os tubulões, alguns trechos de tubo recebem mais calor que outros. Nos tubos mais aquecidos, uma parte da água em contato com a parede dos tubos evapora e sobe. O efeito da diferença entre a densidade da água no tubo mais aquecido e a densidade da água no tubo menos aquecido (termosifão), mais o próprio movimento ascendente do vapor, fazem com que a água circule, indo para o tubulão

1 Monitoramento e controle de processos superior pelos tubos mais aquecidos (tubos geradores) e descendo pelos tubos menos aquecidos (tubos vertedores).

A circulação da água facilita a liberação do vapor e aumenta a eficiência da troca térmica nos tubos.

O vapor saturado coletado pelo tubulão vai para a tubulação de saída e mais água é admitida para manter os tubos cheios e o nível de água no tubulão. Observe a Figura 31.

ARRANJOS COMUNS DAS CALDEIRAS AQUATUBULARESFIGURA 31

Classificação quanto à circulação de água

Circulação natural – A circulação de água através dos elementos tubulares é conseguida pela diferença de densidades.

Circulação forçada – A circulação de água é conseguida pela instalação de uma bomba no circuito. São normalmente caldeiras de alta pressão, onde a circulação natural é reduzida devido a pequenas diferenças entre a densidade do vapor saturado e do líquido saturado.

Outros componentes importantes das caldeiras aquatubulares

Em refinarias se usa vapor tanto para aplicação direta no processo, aquecimento, purga, entre outros, quanto para acionar máquinas.

Os equipamentos de acionamento a vapor são projetados para operar com vapor superaquecido. Para superaquecer o vapor das caldeiras, são usados os superaquecedores, destinados a elevar a temperatura do vapor saturado sem aumentar, no entanto, sua pressão. O superaquecedor consiste em dois tubos coletores ligados por um feixe tubular reto ou curvo. O coletor de entrada recebe o vapor saturado do tubulão superior, que é superaquecido no feixe tubular e vai para o coletor de saída. São localizados perto ou logo acima dos espaços ocupados pelos tubos geradores de calor e utilizam como fonte de calor os gases de combustão.

Classificação quanto à ligação com o gerador de vapor Integral – Quando é parte integrante da caldeira

Independente – Quando a fonte de calor é proveniente de outra fornalha

Classificação quanto à transferência de calor

De radiação – A superfície de superaquecimento fica exposta diretamente às chamas

De convecção – É protegido da radiação pelos feixes de tubos da caldeira, e a transferência de calor se dá apenas com os gases de combustão

Algumas caldeiras posicionam o superaquecedor em um encaminhamento dos gases de exaustão, que pode ser desviado (by-pass). O desvio é feito por superfícies basculantes (damper), que funcionam como uma válvula. Com isso pode-se variar o fluxo de gases e, conseqüentemente, o fluxo de calor e o grau de superaquecimento do vapor.

O economizador é também um equipamento tubular em forma de serpentina (como radiadores), que tem a finalidade de absorver o calor dos ga-

Monitoramento e controle de processos ses de combustão, para aquecer a água de alimentação da caldeira. Deste modo, outra parcela do calor remanescente nos gases de combustão é aproveitada, resultando em maior economia para o sistema.

Equipamento tubular que aproveita o calor dos gases de combustão para aquecer o ar necessário para a queima. A instalação ou não de um preaquecedor e o seu dimensionamento dependem de fatores econômicos e técnicos. O preaquecedor de ar acelera a combustão em todas as cargas, melhora a combustão em baixas cargas e aumenta a eficiência. O preaquecedor que aquece o ar para temperaturas acima de 150°C proporciona uma economia de 5% a 10% de combustível.

CALDEIRA AQUATUBULAR – TRÊS TAMBORESFIGURA 32

CORTE DE UMA CALDEIRA AQUATUBULARFIGURA 3

Durante a operação da caldeira, verificam-se depósitos nos tubos de fuligem resultante da queima do combustível. Esta fuligem tem de ser retirada, pois atua como um isolante.

O soprador de fuligem consiste basicamente em um tubo perfurado ligado a um fornecimento de vapor, que pode ser estacionário ou movimentar-se entre os tubos. Na caldeira são instalados vários sopradores estrategicamente distribuídos entre as fileiras de tubos, para a remoção dos depósitos de fuligem. Esta limpeza deve ser efetuada com periodicidade diária com a caldeira em operação. Observe a Figura 34.

Têm a finalidade de “secar” o vapor, retendo as partículas líquidas ou sólidas arrastadas. Podem ser usados dois tipos (ou ambos):

Separadores de vapor – São constituídos de chapas corrugadas, dispostas ao longo do tubulão, formando chicanas, por onde o vapor saturado deve passar antes de atingir os tubos de saída.

Ciclones – Como cones invertidos, forçam o fluxo de vapor a um movimento giratório ascendente e por centrifugação separam as partículas pesadas, que descem. Veja a Figura 35 na página ao lado.

Causas de deterioração de caldeiras As principais causas de deterioração das caldeiras são:

É a elevação da temperatura, normalmente localizada, dos materiais acima dos limites de projeto. Pode se dar por deposição nas paredes dos tubos, incidência de chama provocada por mal funcionamento dos queimadores, circulação deficiente de água e deterioração do refratário, entre outras.

SOPRADOR DE FULIGEMFIGURA 34SOPRADOR DE FULIGEM

Monitoramento e controle de processos

Dá-se internamente nos tubos devido a deficiências no tratamento da água e presença de gases dissolvidos. Pode ser reduzida a limites seguros pelo tratamento eficiente e desaeração da água.

Dá-se externamente aos tubos devido à formação de ácidos sulfuroso e sulfúrico pela condensação de vapor d’água na presença de produtos de combustão de enxofre. A taxa de corrosão aumenta, à medida que a temperatura for reduzida. Com o aumento do teor de enxofre, o ponto de orvalho do gás também aumenta, agravando assim as condições de corrosão. Os economizadores estão mais sujeitos a esta corrosão devido à baixa temperatura da água de alimentação na entrada.

A corrosão externa pode ser reduzida a limites seguros com a limpeza freqüente dos tubos e com a manutenção da temperatura de saída dos gases acima dos limites de condensação do vapor d’água e mantendo a temperatura da água de alimentação acima de certos valores mínimos.

É o aparecimento de trincas que podem levar à ruptura, devido à fadiga térmica, fluência, choques térmicos, explosões na câmara de combustão etc.

CALDEIRA COM TAMBOR TRANSVERSALFIGURA 35

Água de alimentação para caldeiras A alimentação de caldeiras impõe a escolha de uma água cujas características sejam compatíveis com as especificações do equipamento, sendo sempre uma água de maior pureza, quanto maior for a pressão de trabalho da caldeira.

A água considerada ideal para alimentação de caldeiras é aquela que não deposita nenhuma substância incrustante, não corrói os metais da caldeira e seus acessórios e não ocasiona arraste ou espuma. Evidentemente águas com tais características são de difícil obtenção, sem que antes haja um pré-tratamento que permita reduzir as impurezas a um nível compatível, de modo a não prejudicar o funcionamento da caldeira.

Tratamentos usuais

Desmineralização da água por meio de resinas catiônicas e aniônicas Desaeração mecânica da água por intermédio de desaeradores trabalhando com vapor em contracorrente

Desaeração química da água usando sulfito de sódio catalisado ou hidrazina Correção do pH da água para a faixa alcalina, a fim de evitar corrosão ácida e acelerar a formação do filme de óxido de ferro protetor

Tratamento do vapor condensado para neutralizar ácido carbônico e eliminar ataque ao ferro pelo cobre e níquel

Em caldeiras de baixa pressão, com temperaturas inferiores a 200ºC, pode-se eliminar a desmineralização e desaeração em muitos casos, não dispensando, todavia, o uso de água clarificada

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