conformaçao de polimeros

conformaçao de polimeros

Conformação De Polímeros

Definição

  • É o processamento de termoplásticos (polímeros que amolecem com a temperatura)que passa normalmente por etapas que envolvem o aquecimento do material seguida de conformação mecânica. Vários métodos são usados na produção de peças plásticas.

Métodos

  • Moldagem por Injeção

  • Moldagem por Extrusão

  • Moldagem por Sopro

  • Rotomoldagem

  • Calandragem

  • Termoformagem

Moldagem por Injeção

  • Consiste essencialmente no amolecimento do material num cilindro aquecido e sua conseqüente injeção em alta pressão para o interior de um molde relativamente frio, onde endurece e toma a forma final.

  • É um dos métodos de processamento mais importantes, utilizado para dar forma aos materiais termoplásticos.

  • O processo é fácil de automatizar e reveste-se de grande importância econômica.

  • Este processo é capaz de produzir peças com diferentes tamanhos e de complexidade variável.

Etapas do Processo

  • Dosagem do material plástico granulado no cilindro de injeção.

  • Fusão do material até a consistência de injeção.

  • Injeção do material plástico fundido no molde fechado.

  • Resfriamento do material plástico até a solidificação.

  • Extração do produto com o molde aberto.

As prensas de injeção podem ser horizontais ou verticais, as primeiras têm um maior emprego. De uma forma geral elas tem aspectos construtivos semelhastes.

  • As prensas de injeção podem ser horizontais ou verticais, as primeiras têm um maior emprego. De uma forma geral elas tem aspectos construtivos semelhastes.

Máquina Injetora

Vantagens Desvantagens

  • Podem produzir-se peças de elevada qualidade com velocidades de produção altas.

  • O processo tem custos de fabricação relativamente baixos.

  • Pode produzir-se um bom acabamento superficial na peça moldada.

  • O processo pode ser automatizado.

  • Podem produzir-se formas complicadas.

Produtos :

  • Baldes industriais para tintas e produtos químicos;

  • Peças de interiores de automóveis;

  • Gabinetes eletrônicos;

  • Embalagens alimentícias como potes e tampas;

  • Cestos;

  • Equipamentos médicos;

  • Recipientes para lixos;

  • Tampas de garrafas de leite.

Moldagem por Extrusão

  • Processo utilizado para produzir artigos ocos fechados de materiais do tipo termoplástico, como PVC, PE, PP, PEAD, etc.

  • É uma das técnicas de processamento mais úteis e das mais utilizadas para converter compostos de PVC (Cloreto de Polivinila) em produtos comerciais.

  • O processo de extrusão consiste basicamente em forçar a passagem do material por dentro de um cilindro aquecido de maneira controlada, por meio da ação bombeadora de uma ou duas roscas sem fim, que promovem o cisalhamento e homogeneização do material, bem como sua plastificação.

Etapas do Processo

  • CONFECÇÃO DA MISTURA

  • CONFECÇÃO DO MATERIAL NA EXTRUSORA

  • FABRICAÇÃO DO PRODUTO NA EXTRUSORA

  • CONTROLE FINAL DO PRODUTO

  • MONTAGEM

Máquina Extrusora

  • Este equipamento, normalmente, deve ser capaz de prover uma pressão uniforme no material para promover um fluxo igualmente uniforme e constante do polímero até alcançar a saída da matriz. O conjunto cilindro/rosca da extrusora tem acabamento interno de cós especiais para resistir aos esforços internos e condições d processamento.

  • Resumidamente, as extrusoras servem para fundir e homogeneizar o termoplástico e transportá-lo a uma taxa constante de fluxo, sob uma condição também constante de pressão, até a matriz.

Máquina Extrusora

Comum à Vários segmentos da terceira geração petroquímica como:

  • Extrusão de filmes

  • Extrusão de ráfia

  • Extrusão de chapas

  • Extrusão de lâminas

  • Extrusão de tubos

  • Extrusão de perfis

  • Revestimento por extrusão

Produtos :

  • Produtos acabados como barras, fitas, mangueiras, tubos,perfilados;

  • Produção de filmes plásticos utilizados em embalagens de alimentos,produtos químicos, sacos de lixo;

  • Filamentos para fabricação de linha de pesca,escova de dente, de cabelo, etc;

  • Revestimentos de arames, fios e cabos elétricos.

Moldagem por Sopro

  • Processo muito utilizado para fabricação de recipientes ocos para as mais diversas aplicações.

  • Consiste basicamente em se expandir uma pré-forma de material plástico, aquecida, pela ação de uma carga de ar comprimido no interior de um molde bipartido, em contato com o molde refrigerado, o material endurece podendo ser extraído do molde.

  • Pode ser realizada de 2 formas: Via injeção ( e injeção com estiramento) e via extrusão.

Etapas do Processo Via Injeção

  • Produção de uma peça injetada via moldagem por injeção;

  • Fechamento do molde sobre a peça oca;

  • Introdução de ar comprimido para expandir a peça oca até a forma final;

  • Resfriamento e extração da peça soprada

Etapas do Processo Via Extrusão

  • Pré-forma desce;

  • Molde fecha;

  • Sopra-se ar por baixo;

  • Resfria-se a peça em contato com a parede fria do molde;

  • Abre-se o molde.

Produtos :

  • Garrafas de detergentes, Shampoo,bebidas;

  • Portas sanfonadas;

  • Para-choques;

  • Brinquedos;

  • Bolas.

Rotomoldagem

  • É o conceito básico de um processo de moldagem que se propõe a distribuir uniformemente um material plástico sobre as superfícies internas de um molde que gira biaxialmente.

  • Possibilita a produção de peças tão pequenas quanto uma bolinha de pingue-pongue ou tão grande quanto um tanque com volume de milhares de litros, com as mais variadas formas e que seriam difíceis de serem produzidas por outros métodos de moldagem.

  • Diferente dos outros processos, a Rotomoldagem permite a utilização de plastisóis (líquidos) ou polímeros micronizados ao invés de materiais plásticos granulados, sendo que na Rotomoldagem a fusão do material ocorre dentro do molde durante do processo, ao invés de outros processos como a injeção no qual o material é forçado sob pressão para dentro da cavidade do molde na condição de resina fundida.

Etapas do Processo

  • O processo de fabricação começa, quando um molde é colocado na máquina rotomoldadora.

  • As próximas etapas distintas serão o carregamento, o aquecimento e o resfriamento.Podem ser colocados vários moldes do mesmo tipo na mesma máquina.

  • A resina de plástico será carregada em cada molde e estes serão passados ao forno, onde serão girados lentamente em ambos eixos vertical e horizontal, a resina derrete ao molde quente, e adere a toda a superfície uniformemente.

  • O molde continua girando durante o ciclo de resfriamento, assim as partes retêm a resina às suas paredes, não perdendo as características do processo anterior.

  • Uma vez que as partes são resfriadas, elas serão retiradas dos moldes. Todas as fases do processo de rotomoldagem são controladas conjuntamente.

Vantagens Desvantagens

  • Espessura uniforme do produto

  • Custo da ferramenta consideravelmente inferior comparados a outros processos

  • Otimiza geometria do produto;

  • Produção de pequenos lotes, com preços competitivos;

  • Produção de peças técnicas;

  • Produção de peças com 3mm a 30mm;

  • Peças sem tensões ou emendas;

  • Transformar conjuntos de componentes em peças únicas;

  • Reduz custos do produto final.

Calandragem

  • Consiste em extrusar o composto de PVC formando um cordão ou uma fita que será depositado em um sistema de cilindros aquecidos que formam a calandra.  Dependendo da tecnologia utilizadas as calandras podem ter números diferentes de cilindros.  Normalmente, a calandra tem quatro rolos de tamanhos distintos, que giram a velocidades ligeiramente diferentes para formar os filmes, chapas ou laminados.

  • É utilizado para a confecção de filmes planos, chapas e laminados que são posteriormente termoformadas dando origem a produtos para a industria de embalagens alimentícia, farmacêutica, automobilística e outras. 

  • O material passa por um cabeçote tipo “flat dye”, que o distribui a um sistema de rolos conferindo espessura e aspecto final ao laminado/chapa.

Vantagens Desvantagens

  • Possibilidade de obter-se materiais planos com ou sem brilho;

  • Transparentes, opacos, ou coloridos;

  • Baixa permeabilidade ao vapor d'água;

  • Produtos atóxicos;

  • Espessura constante;

  • Obtenção de materiais rígidos ou flexíveis

Produtos :

  • Confecção de cartões de crédito e de uso geral;

  • Rótulos;

  • Lonas de caminhão;

  • Laminados para "banners";

  • Laminados para toldos; guarda-sóis e coberturas;

  • Laminados para confecção de bolsas de sangue e soro.

Termoformagem

  • Termoformagem é o termo geralmente utilizado para o processo de produção de artigos conformados a partir de uma chapa termoplástica plana. Neste processo utiliza-se pressão e temperatura para a conformação da peça. 

  • O processo reside basicamente na deformação de chapas plásticas aquecidas. O processo envolve o prévio amolecimento da chapa, por aquecimento e a conformação da mesma no estado semi sólido, contra um molde.

  • Existem duas técnicas principais de termoformagem, que são o Vacuum forming e o Drape forming.

Diferença entre Vacuum forming e Drape forming.

  • A principal diferença entre elas é que na primeira, a lâmina é forçada pelo vácuo contra o molde ou contra a caixa de molde conforme o caso, sendo então, aquecida. No segundo caso, a lâmina presa por garras é colocada na posição de descida, pré-aquecida e forçada contra o molde, aplicado-se o vácuo.

  • O princípio é o mesmo para as duas técnicas, ou seja, a lâmina é aquecida antes, ou em contato com o molde, e o vácuo aplicado.

Vantagens Desvantagens

  • Menor investimento em equipamentos e moldes;

  • Produção de peças de diferentes espessuras com o mesmo molde.

Produtos :

  • Fabricação de blisters;

  • Descartáveis de parede fina;

  • Embalagens skin;

  • Embalagens em geral.

Produzido Por:

  • Aline Albuquerque

  • Leonardo Ribeiro

  • Maurício Magalhães

  • Nathália de Mello

Bibliografia

Comentários