FMEA - Apostila, Notas de estudo de Engenharia de Produção

Baixe FMEA - Apostila e outras Notas de estudo em PDF para Engenharia de Produção, somente na Docsity! FMEA - Análise do Tipo e Efeito de Falha José Carlos de Toledo Daniel Capaldo Amaral GEPEQ – Grupo de Estudos e Pesquisa em Qualidade DEP - UFSCar FMEA - Análise do Tipo e Efeito de Falha______________________________________________________ 1 1 Introdução A metodologia de Análise do Tipo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (do inglês Failure Mode and Effect Analysis), é uma ferramenta que busca, em princípio, evitar, por meio da análise das falhas potenciais e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Este é o objetivo básico desta ferramenta e, portanto, pode-se dizer que se está, com sua utilização, diminuindo as chances do produto ou processo falhar durante sua operação, ou seja, estamos buscando aumentar a confiabilidade, que é a probabilidade de falha do produto/processo. Esta dimensão da qualidade, a confiabilidade, tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores, pois, a falha de um produto, mesmo que prontamente reparada pelo serviço de assistência técnica e totalmente coberta por termos de garantia, causa, no mínimo, uma insatisfação ao consumidor ao privá-lo do uso do produto por determinado tempo. Além disso, cada vez mais são lançados produtos em que determinados tipos de falhas podem ter consequências drásticas para o consumidor, tais como aviões e equipamentos hospitalares nos quais o mal funcionamento pode significar até mesmo um risco de vida ao usuário. Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e processos, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, passou a ser aplicada de diversas maneiras. Assim, ela atualmente é utilizada para diminuir as falhas de produtos e processos existentes e para diminuir a probabilidade de falha em processos administrativos. Tem sido empregada também em aplicações específicas tais como análises de fontes de risco em engenharia de segurança e na indústria de alimentos. 2 Tipos de FMEA Esta metodologia pode ser aplicada tanto no desenvolvimento do projeto do produto como do processo. As etapas e a maneira de realização da análise é a mesma, ambas diferenciando-se somente quanto ao objetivo. Assim as análises FMEA´s são classificadas em dois tipos: FMEA DE PRODUTO: na qual são consideradas as falhas que poderão ocorrer com o produto dentro das especificações do projeto. O objetivo desta análise é evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do projeto. É comumente denominada também de FMEA de projeto. FMEA DE PROCESSO: são consideradas as falhas no planejamento e execução do processo, ou seja, o objetivo desta análise é evitar falhas do processo, tendo como base as não conformidades do produto com as especificações do projeto. Há ainda um terceiro tipo, menos comum, que é o FMEA de procedimentos adminstrativos. Nele analisa-se as falhas potenciais de cada etapa do processo com o mesmo objetivo que as análises anteriores, ou seja, diminuir os riscos de falha. Definição: Análise FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) é uma metodologia que objetiva avaliar e minimizar riscos por meio da análise das possíveis falhas (determinação da causa, efeito e risco de cada tipo de falha) e implantação de ações para aumentar a confiabilidade. FMEA - Análise do Tipo e Efeito de Falha______________________________________________________ 4 são calculados os coeficientes de prioridade de risco (R), por meio da multiplicação dos outros três índices. 7.4 Melhoria Nesta fase o grupo, utilizando os conhecimentos, criatividade e até mesmo outras técnicas como brainstorming, lista todas as ações que podem ser realizadas para diminuir os riscos. Estas medidas podem ser: • medidas de prevenção total ao tipo de falha; • medidas de prevenção total de uma causa de falha; • medidas que dificultam a ocorrência de falhas; • medidas que limitem o efeito do tipo de falha; • medidas que aumentam a probabilidade de detecção do tipo ou da causa de falha; Estas medidas são analisadas quanto a sua viabilidade, sendo então definidas as que serão implantadas. Uma forma de se fazer o controle do resultado destas medidas é pelo próprio formulário FMEA por meio de colunas que onde ficam registradas as medidas recomendadas pelo grupo, nome do responsável e prazo, medidas que doram realmente tomadas e a nova avaliação dos riscos. 7.5 Continuidade O formulário FMEA é um documento “vivo”, ou seja, uma vez realizada uma análise para um produto/processo qualquer, esta deve ser revisada sempre que ocorrerem alterações neste produto/processo específico. Além disso, mesmo que não haja alterações deve-se regularmente revisar a análise confrontando as falhas potenciais imaginadas pelo grupo com as que realmente vem ocorrendo no dia-a-dia do processo e uso do produto, de forma a permitir a incorporação de falhas não previstas, bem como a reavaliação, com base em dados objetivos, das falhas já previstas pelo grupo. Observações Importantes: • quando o grupo estiver avaliando um índice, os demais não podem ser levados em conta, ou seja, a avaliação de cada índice é independente. Por exemplo, se estamos avaliando o índice de severidade de uma determinada causa cujo efeito é significativo, não podemos colocar um valor mais baixo para este índice somente porque a probabilidade de detecção seja alta. • No caso de FMEA de processo pode-se utilizar os índices de capacidade da máquina, (Cpk) para se determinar o índice de ocorrência. Análise do Tipo e Efeito de Falha Cod_pec : Nome da Peça: Data: Folha No. ________ de ________ FMEA de Processo FMEA de Produto Descrição Função(ões) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles Índices Ações de Melhoria do Produto/ do produto Potencial Potencial Falha em Potencial Atuais S O D R Ações Recomendadas Responsável/ Prazo Medidas Implantadas Índices Atuais Processo S O D R S = Severidade O = Ocorrência D = Detecção R = Riscos Figura 1: Formulário FMEA Análise do Tipo e Efeito de Falha Cod_pec : Nome da Peça: Data: Folha No. ________ de ________ FMEA de Processo FMEA de Produto Descrição Função(ões) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles Índices Ações d e Melhoria do Produto/ do produto Potencial Potencial Falha em Potencial Atuais S O D R Ações Recomendadas Responsável/ Prazo Medidas Implantadas Índices Atuais Processo S O D R (0) Produto/ Processo objeto de análise (1) Função e/ou características que devem ser atendidas pelo produto. Ex.: Suportar o conjunto do eixo. (2) Forma e modo como as características ou funções podem deixar de ser atendidas. Ex.: Desbalanceado, Rugoso, Trincado... (3) Efeitos (conseqüências) do tipo de falha, sobre o sistema e sobre o cliente. Ex.:vazamento de ar, ruidoso, desgaste prematuro, etc... (4) Causas e condições que podem ser responsáveis pelo tipo de falha em potencial Ex.: Erro de montagem, falta de lubrificação, etc... (5) Medidas Preventivas e de detecção que já tenham sido tomadas e/ou são regularmente utilizadas nos produtos/proces sos das da enmmpresa. (6) S E V E R I D A D E (7) O C O R R Ê N C I A (8) D E T E C Ç Ã O (9) R I S C O S (10) Ações recomenda- das para a diminuição dos riscos (11) Reponsável e Prazo (12) (13) (14) (15) (16) S = Severidade O = Ocorrência D = Detecção R = Riscos Figura 2: Definição dos termos e fluxograma de preenchimento do Formulário FMEA Quais medidas de prevenção e descoberta poderiam ser tomadas ? Quais poderiam ser as causas ? Que efeitos tem este tipo de falha ? Quem está sendo analisa do ? Quais funções ou característic as devem ser atendidos ? Como a função ou característic a pode não ser cumprida ? S O D R Quais medidas podem ser tomadas para atenuar os riscos? Quais os riscos prioritár ios ? FLUXOGRAMA ANEXOS : Formulários FMEA ( Este anexo contém formulários em branco onde poderão ser anotados os exemplos apresentados em sala de aula) S = Severidade O = Ocorrência D = Detecção R = Riscos Análise do Tipo e Efeito de Falha Cod_pec : Nome da Peça: Data: Folha No. ________ de ________ FMEA de Processo FMEA de Produto Descrição Função(ões) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles Índices Ações d e Melhoria do Produto/ do produto Potencial Potencial Falha em Potencial Atuais S O D R Ações Recomendadas Responsável/ Prazo Medidas Implantadas Índices Atuais Processo S O D R