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Guias e Dicas
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Aula 72 de Mecatrônica: Repuxo, Notas de aula de Mecatrônica

Notas de aula do Telecurso 2000, Processos de Fabricação II

Tipologia: Notas de aula

Antes de 2010
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Compartilhado em 04/10/2006

hugo-makoto-6
hugo-makoto-6 🇧🇷

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Baixe Aula 72 de Mecatrônica: Repuxo e outras Notas de aula em PDF para Mecatrônica, somente na Docsity! 72 A U L A Nesta aula você vai saber o que é o processo de fabricação conhecido pelo nome de repuxo ou embutimento. Por meio dele é que são feitos utensílios domésticos de uso diário como bacias, canecas e panelas de alumínio. Você vai saber como funciona um estampo de repuxo e ter uma idéia geral do processo. Vamos lá ? Estampos de repuxo Repuxo é um processo de fabricação, pelo qual uma chapa metálica adquire forma volumétrica, oca, previamente definida. As ferramentas que executam esse trabalho têm as mesmas características dos estampos de corte e dobra. São formadas basicamente por um punção e uma matriz. Na figura a seguir, vemos uma ferramenta de repuxo simples, utilizada para a fabricação de um recipiente. Observe que o embutimento com esta ferramenta simples produz rugas na peça. Os estampos de repuxo simples têm custo mais baixo que outros estampos de repuxo. Eles são pouco usados devido à formação de rugas nas bordas durante a operação. Os estampos de repuxo mais elaborados possuem um sujeitador, também conhecido como prensa-chapas. Este dispositivo evita que as bordas, após repuxadas, apresentem rugas. Embora o custo seja mais elevado, são os tipos mais usados na operação de repuxar. Veja, a seguir, um exemplo de estampo com prensa-chapas. Repuxo 72 A U L A Nossa aula 72 A U L A O prensa-chapas tem a função de manter a chapa sob pressão para fazer com que ela deslize apenas para o interior da cavidade da matriz, sem formar rugas. Para evitar a formação de trincas ou fissuras, vários fatores devem ser observados: o cálculo do raio da matriz, a lubrificação do material da peça, a folga entre o punção e a matriz, a regulagem da pressão exercida pelo prensa-chapas etc. Ao terminar a operação de repuxo, a peça já moldada fica presa à matriz do estampo de repuxar devido à propriedade de recuperação elástica do material. Para que a peça se desloque da cavidade da matriz, existe um dispositivo chamado extrator, que tem a função de liberar a peça. Na figura ao lado vemos um estampo de repuxo com um extrator que possi- bilita a saída da peça pela parte inferior do estampo. Vemos, na figura ao lado, um estampo de repuxo com um extrator que possi- bilita a saída da peça pela parte superior do estampo. 72 A U L AO número de operações necessárias para se obter um repuxo depende da severidade do repuxo b0 (lê-se beta zero). Severidade do repuxo (b0 ) é a relação entre o diâmetro do blank (D) e o diâmetro do punção (d), ou seja: b0 = , onde a menor severidade é maior que 1. A severidade máxima (b0 max) é a condição limite para determinar se o repuxo pode ser feito numa única operação. É função do tipo de material, da sua espessura (e) e do diâmetro interno (d) da peça a ser repuxada. Para calcular o b0 max usam-se as fórmulas a seguir: b0 MAX MATERIAIS (ADEQUADOS AO REPUXO) 2,15 - 0,001 ´ 2 - 0,0011 ´ Se a severidade do repuxo for menor ou igual à severidade máxima que o material suporta, é possível fazer a peça em uma única operação. Mas, se a severidade do repuxo for maior que a severidade máxima, será necessário dividir o processo em estágios. Em resumo: se b0 £ b0 max Þ uma operação de repuxo se b0 > b0 max Þ mais de uma operação de repuxo Procedimento de repuxar Se a peça for como a da figura mostrada abaixo, o ponto de partida para a conformação é obter um blank com as dimensões apropriadas. D d d e Aços com baixa porcentagem de carbono (1006 - 1008) Aços inoxidáveis Ligas de cobre Alumínio Ligas de latão d e Aços com alta porcentagem de carbono (1020 -1030) Ligas de cobre e alumínio com maior dureza Brinell 72 A U L A As dimensões do blank podem ser calculadas por gráfico ou por fórmula matemática. Para calcular matematicamente o diâmetro do blank de uma peça simples, sem abas, utilizamos a fórmula abaixo: D = Substituindo os termos da fórmula pelos valores conhecidos, temos: D = Þ D = 81,97 Þ D @ 82 mm Consegue-se assim uma chapa com forma e dimensões adequadas ao repuxo. O passo seguinte é determinar a quantidade de estágios necessários para realizar a operação. Para isso, devemos calcular a severidade do repuxo e a severidade máxima usando as fórmulas: b0 = e b0 max = 2,15 - 0,001 ´ Que tal fazer esses cálculos e depois conferir os resultados? Pare! Pesquise! Resolva! b0 = b0max = Se você fez os cálculos corretamente, deve ter chegado à conclusão que b0 é igual a 4,1 mm e b0max é igual a 2,13 mm. Ora, uma vez que b0 é maior que b0max, ou seja, 4,1 mm > 2,13 mm, a operação de repuxo deverá ser feita em mais de um estágio. Para determinar o número de estágios, deve-se levar em conta que no primeiro estágio deve haver uma redução de 40% (ou 0,6) do diâmetro do blank. Nos demais estágios, a redução deve ser de 20% (ou 0,8), até que se obtenha o diâmetro interno desejado (dn). D d d e 72 A U L AAgora já podemos calcular quantos estágios são necessários para conformar a peça mostrada anteriormente. Acompanhe a demonstração dos cálculos, passo a passo, a seguir. Neste caso será necessária uma ferramenta para cortar o diâmetro do blank e mais 5 ferramentas, uma para cada estágio, até chegar ao produto final.
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