***Aula M2-Usinagem***

*Usinagem:

+Geometrias complexas

+precisao

+para lotes pequenos, mais economico

-gasto maior de materia prima, trabalho, tempo e energia

-não melhora e pode até degradar as propriedades mecânicas da peça

*Classificação:

.corte: torno e fresa

.abrasivo: retífica

.outros: eletrico, quimico, termico e hidrodinamico

*Movimentos geradores de cavaco:

.avanco (mm/volta)

.rotação

*Geração de cavaco:

.Recalque (toque da ferramen. na peça)

.deformação elástica

.deformacao plastica

.ruptura por cisalhamento

.deslizamento do cavaco sobre a ferrament.

*Grau de recalque

.tc/t0 = cos (fi - gama)/sen(fi )

.fi = angulo de cisalhamento

.gama = angulo de saida da ferrament.

.tc = espessura do cavaco

.t0 = profundidade de corte

*Tipos de cavaco

.continuo, cisalhamento e ruptura

.forma: fita, helicoidal (melhor), espiral, em lascas

*Controle da forma

.condicao de usinagem (vel de corte e avanco)

.superf. de saida da ferramenta

.quebra-cavaco

*Vida da ferramenta: tensoes, temperatura, escoamento do cavaco ao longo da saida, atrito, velocidade

*Mecanismo de desgaste:

.flanco: atrito entre a ferrament e a peça

.cratera: na superficie de saida da ferramenta

*Vc.T^n = C

V:= velocidade de corte;

T: = tempo em minutos para que o desgaste atinja um determinado nível ;

n =expoente que depende da ferramenta, material da peça e parâmetros de usinagem e;

C: = uma constante.

*Propriedades da Ferramenta

.Dureza

.tenacida

.resistencia ao desgaste

.estabilidade quim.

*Fluidos (rfrigerante/lubrif.)

.reduzir atrito e desgaste

.reduzir forca e energia

.resfriar

.auxiliar no transp do cavaco

.proteger da corrosao

*Classificação dos Processos de Usinagem

.Torneamento: produz superf. cilindricas, conicas (ex.: eixos e pinos)

.Faceamento: produzir sup. planas na extremidade da peça

.Perfilamento, Furacao, Corte, Rosqueamento

*Variaveis de processo

.Geometria da ferramenta: angulo de saida e de folga, raio de arredondamento

*Taxa de remocao do material p/ torneamento (MMR=[m^3]/[s])

MRR = pi*(D0+Df)/2 * d * f * N

- D0 : diâmetro original;

- Df :diâmetro gerado;

- d: profundidade de corte;

- f: avanço

- N: rotação da peça

*Tempo de Usinagem

t = L / (f N )

L : comprimento usinado

*Forças de Usinagem: corte, avanço e separacao (recuo)

*Velocidade de Corte => Vc = pi.D.N

.D = diamentro ; N = rotacao da ferramenta

*Operações de Fresamento

.Velocidade de corte => Vc = pi.D.N

.A taxa de remoção de material (MMR)

MRR = L w d / t

L : comprimento usinado.

w : largura usinada.

d : profundidade de corte.

t : tempo

***by Bob Experience & Coruja***

Comentários